Mašina turi nepriklausomą galios mechanizmą ir elektros sistemą. Jis priima mygtuką centralizuotą valdymą ir gali realizuoti tris darbo režimus: reguliavimą, rankinį ir pusiau automatinį: mašinos darbinį slėgį, spaudimo greitį, smūgį ir be apkrovos diapazoną greitai žemyn ir lėtėjimą, viskas gali būti pagrįsta procesu Jis turi būti sureguliuotas ir gali užbaigti išstūmimo procesą. Yra trys proceso metodai: išstūmimo procesas ir tempimo procesas. Kiekvienas procesas yra fiksuotas slėgis ir fiksuotas procesas. Galima pasirinkti du proceso veiksmus. Fiksuoto slėgio formavimo procesas turi išstūmimo delsą ir automatinį grąžinimą.
Nepriklausoma elektros energijos organizacija ir elektros sistema bei centralizuoto valdymo mygtukų naudojimas gali užbaigti reguliavimo ir pusiau automatinius veikimo metodus. Jo mobilųjį darbo dėžę valdo kintamo dažnio valdiklis, o jo elektra naudoja pasaulyje pirmaujančią PLC programuojamą valdiklį. YH25-315D "T" formos mobiliojo darbo aikštelės aprašymo ir gamybos naujovė padeda pagerinti hidraulinių presų serijos automatizavimą, padidinti išėjimo galią ir sumažinti operatorių darbo intensyvumą.
Naudokite skystį kaip terpę energijai perduoti, priimkite pažangią motinos ir vaiko cilindro hidraulinę grandinę, žemą alyvos temperatūrą, tuščiosios eigos smūgio greitį virš 10MM/s, darbo greitį žemiau 20 MM/s, įrangos budėjimo režimą, triukšmą, kai stumdomas greitai aukštyn ir žemyn Jis neviršija 75 decibelų ir priima keturių stulpelių trijų plokščių struktūrą. Vertikalus judamosios plokštės tikslumas valdomas keturiomis tiksliomis kreipiamąsias rankoves. Bet kurio apatinio darbinio paviršiaus ir viršutinio darbinio paviršiaus taško lygiagretus tikslumas yra mažesnis nei 0,08 MM.
1. Sumažinkite kokybę ir išsaugokite medžiagas. Tipiškoms dalims, pvz., Automobilių variklių laikikliams ir radiatorių laikikliams, hidroformuotos dalys gali būti sumažintos 20%-40%, palyginti su štampavimo dalimis, o tuščiavidurių veleno dalių svoris gali būti sumažintas 40%-50%.
2. Sumažinti dalių ir formų skaičių? Sumažinkite pelėsių išlaidas. Hidroformuotoms dalims paprastai reikia tik vieno formų rinkinio, o daugumai štampavimo dalių reikia kelių formų rinkinių. Hidroformuotų variklio laikiklių dalių skaičius sumažintas nuo 6 iki 1, o radiatorių laikiklių dalių skaičius sumažintas nuo 17 iki 10.
3. Jis gali sumažinti suvirinimo kiekį vėlesniam apdirbimui ir surinkimui. Pavyzdžiui, radiatoriaus laikiklis, šilumos išsklaidymo plotas padidėjo 43%, o lydmetalių jungčių skaičius sumažėjo nuo 174 iki 20. Procesų skaičius sumažėjo nuo 13 iki 6, o našumas padidėjo 66%.
4. Pagerinti stiprumą ir standumą, ypač nuovargio stiprumą. Pavyzdžiui, hidroformuotas radiatoriaus laikiklis gali padidinti jo standumą 39% vertikalia kryptimi ir 50% horizontalia kryptimi.
5. Sumažinti gamybos sąnaudas. Remiantis statistine taikomų hidroformuotų dalių analize, hidroformuotų dalių gamybos sąnaudos sumažinamos vidutiniškai 15–20%, palyginti su štampavimo dalimis, o pelėsių sąnaudos sumažinamos 20–30%.
